(5)活塞的密封件破損
，緩沖室的壓力升高時，工作液從該室向工作壓力側(cè)逆流
，因此活塞不減速
。
(6)活塞頭或襯套內(nèi)表面有傷痕。
解決方案：
(1)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢煤髷Q緊。
(2)應(yīng)設(shè)計適當(dāng)?shù)木彌_機(jī)構(gòu)
。
(4)檢查尺寸，更換錐形閥體和鋼球
，更換彈簧
，配合研修。
(7)更huanxin的緩沖環(huán)。
原因：
(1)加工不良，如
液壓油缸蓋
、活塞端面不要求垂直度
，活塞和缸筒在全長范圍內(nèi)的間隙不均勻，
液壓油缸蓋和缸筒不同
。 缸筒內(nèi)徑與缸蓋zhongxin線的偏差較大
，如果活塞與螺母端面的垂直度不一致，會導(dǎo)致活塞桿撓曲等原因
。
(2)緩沖活塞與緩沖環(huán)對接的孔有偏心或傾斜等組裝不良
。
解決方案：
(1)對每個部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，不得使用不合格的部件
。
2 .有外部泄漏
1 .組裝不良。
原因：
(1)組裝
液壓油缸時端蓋偏移
，
液壓油缸缸筒和活塞桿不同
，因此活塞桿難以伸長，密封件的磨損加速
。
(2)由于
液壓油缸與工作臺導(dǎo)軌面的平行度差
，活塞難以伸長，密封圈的磨損加速。
(3)密封墊片的安裝錯誤
、密封墊片的損傷
、切斷、密封墊片的倒置
、密封墊片的破損或軸的倒角尺寸錯誤
，密封墊片的安裝錯誤或安裝泄漏。
(4)未安裝密封蓋
。
壓蓋的安裝存在偏差
。
緊固螺釘不受力。
緊固螺釘太長
，壓蓋壓不住
。
解決方案：
(1)fenjie檢查，重新組裝
。
(2)取下檢查
，重新安裝，更換密封墊
。
(3)更換并重新安裝密封墊片
。
(4)重新安裝、擰緊螺釘
，根據(jù)使力均勻的螺紋孔shengdu合理選擇螺紋長度
。
2 .密封質(zhì)量問題。
原因：
(4)產(chǎn)品質(zhì)量差，尺寸差
，公差不符合要求
。
解決方案：
交換。
3 .活塞桿和槽的加工質(zhì)量差
。
原因：
(1)活塞桿表面粗糙
，活塞桿頭部的倒角不符合要求或未倒角。
(2)溝的尺寸和精度不符合要求
。
設(shè)計圖紙有錯誤
。
槽尺寸加工不符合標(biāo)準(zhǔn)。
溝槽精度差，毛刺多
。
解決方案：
(1)表面粗糙度為Ra0.2m
，根據(jù)需要進(jìn)行倒角。
(2)按照有關(guān)規(guī)格設(shè)計溝槽
。
檢查尺寸
，修正為要求尺寸。
修正并去除毛刺
。
4 .油的粘度過低
。
原因：
(1)弄錯了油。
(2)油液上滲出了其他牌子的油液
。
解決方案：
更換適當(dāng)?shù)挠鸵骸?/div>
5 .油溫過高
。
原因：
(1)液壓油缸的進(jìn)氣口阻力過大。
(2)周圍環(huán)境溫度過高
。
(3)泵和冷卻器等發(fā)生故障
。
解決方案：
(1)檢查加油口是否連通。
(2)采取絕熱措施
。
(三)檢查原因排除
；
6 .高頻振動。
原因：
(1)緊固螺釘松動
。
(2)管接頭松動
。
(3)安裝位置移動。
解決方案：
(1)請定期擰緊螺釘
。
(2)請定期緊固接頭
。
(3)請定期緊固安裝螺釘。
7 .活塞桿的拉傷
。
原因：
(1)塵環(huán)老化或沙粒切屑等污垢侵入
。
(2)導(dǎo)向罩與活塞桿配合緊密，可動表面過熱
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